Jual Resin Kation Flotrol S+
Telp/WA: 0812 1121 7411
Email: adywater@gmail.com
Boiler industri sangat penting untuk menghasilkan uap yang digunakan untuk operasi pemrosesan. Pembangkit uap terjadi dengan mentransfer energi panas ke air.
Jika boiler terbuat dari logam yang merupakan penghantar panas yang baik, maka efisiensi perpindahan panas merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja boiler.
Tergantung pada jumlah pengotor dalam kualitas air umpan (boiler feed water), hal itu menyebabkan dampak yang signifikan terhadap pembentukan endapan di dalam boiler.
Selama operasi boiler terus-menerus, menjaga kebersihan permukaan logam dan mencegah pembentukan lapisan apa pun merupakan tantangan.
Pembentukan kerak adalah salah satu efek air umpan berkualitas rendah yang mengurangi perpindahan panas di boiler.
Apa itu Formasi Kerak pada Boiler?
Pengendapan kotoran dari air umpan pada perpindahan panas atau permukaan logam pada boiler menyebabkan pembentukan kerak.
Selama penguapan, endapan menjadi keras dan terkonsentrasi, yang menghambat perpindahan panas dan menyebabkan hot spot, yang pada akhirnya menyebabkan panas berlebih lokal.
Kontaminan air umpan seperti kalsium, magnesium, besi, silika, dan aluminium adalah penyebab utama pembentukan endapan.
Pembentukan kerak terjadi karena garam-garam yang tidak sepenuhnya larut dalam air boiler.
Karenanya garam mencapai permukaan dalam bentuk larut dan mengendap.
Kehadiran garam kalsium dan magnesium adalah penyebab utama kerak di boiler, bersama dengan konsentrasi silika yang tinggi terhadap alkalinitas air di boiler.
Garam kerak umumnya terdiri dari karbonat, bikarbonat, dan sulfat yang terbentuk perlahan dalam pola terkonsentrasi, mengurangi perpindahan panas.
Jika diabaikan, kerak (scale) bisa sangat sulit dihilangkan bahkan dengan menggunakan perawatan kimia.
Endapan karbonat umumnya granular atau berpori. Kristal kalsium karbonat berukuran besar dan kusut, yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler.
Endapan karbonat dapat diidentifikasi dengan menangguhkannya dalam larutan asam karena gelembung karbon dioksida akan berbuih dari kerak.
Endapan sulfat lebih padat dibandingkan dengan endapan karbonat karena kristalnya lebih kecil dan saling berikatan. Endapan sulfat bersifat rapuh yang tidak mudah hancur atau berbuih saat dimasukkan ke dalam asam.
Endapan dengan silika tinggi bersifat keras dengan kristal yang sangat kecil yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler. Sisiknya berwarna terang dan rapuh yang menyebabkan kesulitan dalam penghancuran. Itu tidak larut dalam asam klorida.
Penyebab Pembentukan Kerak pada Boiler
Mari kita lihat faktor-faktor yang berkontribusi terhadap penskalaan pada boiler uap:
Kualitas air umpan
Salah satu faktor yang paling berdampak menyebabkan kerak di boiler adalah rendahnya kualitas air umpan.
Produsen boiler menyarankan pretreatment air umpan yang melibatkan analisis sumber air, kualitasnya, dan penghilangan padatan tersuspensi atau terlarut melalui proses filtrasi, pelunakan, atau demineralisasi.
Air umpan dengan kualitas rendah dapat menyebabkan penskalaan dan pengendapan karena kekerasan dan besi.
Kondensat terkontaminasi
Ketika uap-uap dikembalikan ke keadaan cairnya, ia membentuk kondensat yang terjadi selama penggunaan uap dalam operasi proses.
Ini mempertahankan sekitar 13% dari energi uap yang digunakan dalam boiler untuk mengurangi air make-up dan biaya bahan bakar.
Kondensat yang terkontaminasi, jika tidak ditangani dengan benar, menyebabkan kerak pada boiler.
Tekanan boiler
Besarnya pembentukan kerak dalam boiler tergantung pada tekanan di mana boiler uap beroperasi.
Bergantung pada industri dan sistem, produsen boiler menyarankan sifat kimia dan tekanan yang ideal untuk digunakan untuk fungsi boiler yang optimal.
Desain boiler
Beberapa desain boiler rentan terhadap penskalaan (scaling) pada skala yang lebih besar daripada yang lain.
Beberapa boiler uap memiliki laju aliran panas yang bervariasi pada permukaan tabung dengan peringkat tekanan yang sama. Desain dan efisiensi boiler dapat menjadi faktor utama penyebab kerak pada boiler.
Pemeliharaan Boiler Tidak Teratur
Pemeliharaan sistem boiler yang tidak teratur dan buruk atau kelalaian dalam pengolahan air umpan menyebabkan kerak yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler uap dan pabrik pengolahan.
Pencegahan Pembentukan Kerak di Boiler
Jika penskalaan / scaling diabaikan, dapat menyebabkan penurunan efisiensi panas dengan bertindak sebagai isolator yang akan memperlambat perpindahan panas.
Penskalaan, jika dibiarkan, dapat menyebabkan panas berlebih dan pecahnya tabung di boiler uap.
Beberapa cara untuk mencegah terbentuknya kerak pada boiler adalah:
- Pengolahan Air Boiler: Penskalaan disebabkan oleh adanya garam, kalsium, dan magnesium yang tidak larut dalam air umpan. Sangat penting untuk memastikan pengolahan air boiler yang tepat sebelum digunakan untuk operasi.
- Water Softener: Memasang water softener dapat membantu mencegah kerak pada boiler uap.
- Inhibitor Air Pendingin: Inhibitor air pendingin cocok untuk memperpanjang kelarutan garam dan mencegah kerak dalam boiler.
- Pembersihan Kimia: Jika pembentukan kerak meluas di boiler, maka produsen boiler dapat melakukan pembersihan kimia untuk menghilangkan kerak dan korosi di boiler.
- Operasi Blowdown: Blowdown yang sering dapat membantu menghilangkan kerak yang terbentuk secara longgar di permukaan boiler.
- Pemeliharaan Rutin: Pemantauan dan pemeliharaan boiler uap secara teratur dapat membantu mencegah pembentukan kerak sebelum menjadi lebih padat.
Resin untuk Air Boiler: Solusi Penting dalam Memelihara Kualitas Air
Air boiler memainkan peran penting dalam berbagai industri, mulai dari industri makanan dan minuman hingga industri farmasi. Kualitas air yang digunakan dalam boiler sangat penting, karena air yang tidak tepat dapat mengakibatkan kerusakan pada sistem dan berdampak negatif pada efisiensi keseluruhan. Salah satu cara untuk memelihara kualitas air dalam boiler adalah dengan menggunakan resin.
Resin merupakan bahan kimia yang digunakan dalam proses pengolahan air untuk menghilangkan mineral, logam berat, dan kontaminan lainnya. Resin yang paling umum digunakan dalam air boiler adalah resin penukar ion. Resin penukar ion bekerja dengan menukar ion positif dalam air dengan ion yang terikat dalam resin, sehingga menghasilkan air yang lebih murni dan bebas dari kontaminan yang dapat merusak boiler.
Keuntungan utama menggunakan resin dalam air boiler adalah kemampuannya untuk menghilangkan mineral yang dapat menyebabkan penumpukan kerak pada permukaan boiler. Mineral seperti kalsium dan magnesium dapat mengendap dan membentuk kerak di dalam boiler, yang mengurangi efisiensi pemanasan dan dapat merusak sistem secara keseluruhan. Dengan menggunakan resin, mineral-mineral ini dapat dihilangkan secara efektif, menjaga permukaan boiler tetap bersih dan meningkatkan efisiensi operasional.
Selain itu, resin juga dapat membantu menghilangkan logam berat seperti besi dan mangan dari air boiler. Keberadaan logam berat dalam air dapat menghasilkan kerusakan pada sistem, termasuk korosi pada pipa dan komponen boiler. Dengan menggunakan resin, logam berat ini dapat diikat dan dihilangkan, menjaga sistem boiler bebas dari kerusakan yang disebabkan oleh logam berat.
Proses penggunaan resin dalam air boiler melibatkan kolom resin yang diisi dengan resin penukar ion. Air yang masuk ke dalam kolom resin akan melewati resin, dan ion-ion dalam air akan berinteraksi dengan resin untuk menukar ion positif dengan ion yang terikat dalam resin. Air yang keluar dari kolom resin akan menjadi lebih murni dan bebas dari kontaminan.
Penting untuk mencatat bahwa resin memiliki masa pakai terbatas. Seiring waktu, resin akan jenuh dengan kontaminan dan tidak lagi efektif dalam menukar ion. Oleh karena itu, pemeliharaan rutin diperlukan, termasuk regenerasi resin atau penggantian resin yang jenuh. Regenerasi resin melibatkan penggunaan bahan kimia khusus untuk menghilangkan ion yang terikat dalam resin, sehingga memulihkan kemampuan resin untuk menghilangkan kontaminan.
Pemilihan resin yang tepat juga penting dalam menjaga kualitas air boiler. Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis kontaminan yang ada dalam air, tingkat kekerasan air, dan kebutuhan spesifik dari sistem boiler. Konsultasikan dengan ahli atau pemasok resin untuk memilih jenis resin yang paling sesuai untuk boiler Anda.
Selain itu, penggunaan resin dalam air boiler harus mematuhi peraturan dan standar keselamatan yang berlaku. Pastikan untuk mengikuti petunjuk penggunaan dan perawatan yang diberikan oleh produsen resin dan juga mematuhi peraturan lingkungan yang berlaku.
Secara keseluruhan, penggunaan resin dalam air boiler merupakan solusi penting dalam memelihara kualitas air. Resin membantu menghilangkan mineral, logam berat, dan kontaminan lainnya yang dapat merusak sistem boiler dan mengurangi efisiensi operasional. Dengan menggunakan resin yang tepat dan melakukan perawatan rutin, Anda dapat menjaga kualitas air boiler dan memastikan operasi yang aman dan efisien.
Masa pakai resin untuk air boiler dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, seperti kualitas air masukan, jumlah kontaminan, volume air yang diolah, dan jenis resin yang digunakan. Umumnya, resin penukar ion memiliki masa pakai yang terbatas dan perlu dilakukan regenerasi atau penggantian setelah jangka waktu tertentu.
Pada umumnya, masa pakai resin penukar ion berkisar antara 1 hingga 2 tahun tergantung pada kondisi operasional dan tingkat kekerasan air. Jika air masukan memiliki tingkat kekerasan yang tinggi atau mengandung banyak kontaminan, masa pakai resin dapat lebih pendek. Sebaliknya, jika air masukan memiliki kualitas yang baik dan sedikit kontaminan, resin mungkin dapat bertahan lebih lama.
Selama penggunaan resin, proses regenerasi rutin perlu dilakukan untuk memulihkan kemampuan resin dalam mengikat kontaminan. Regenerasi resin melibatkan penggunaan bahan kimia khusus yang disesuaikan dengan jenis resin yang digunakan. Proses regenerasi ini bertujuan untuk menghilangkan ion yang terikat pada resin dan mengembalikan kapasitasnya untuk menukar ion.
Selain regenerasi, ada juga batasan fisik pada resin yang dapat mempengaruhi masa pakainya. Seiring waktu, resin akan mengalami abrasi dan keausan, terutama jika terkena aliran air dengan tekanan tinggi atau mengalami fluktuasi suhu yang drastis. Jika resin mengalami kerusakan fisik, penggantian resin yang baru akan diperlukan untuk memastikan kualitas air yang optimal.
Adalah penting untuk mengikuti petunjuk penggunaan yang diberikan oleh produsen resin untuk memastikan masa pakai yang optimal. Petunjuk ini biasanya mencakup informasi mengenai jumlah penggunaan, frekuensi regenerasi, dan tanda-tanda bahwa resin perlu diganti. Selalu perhatikan indikator kualitas air, seperti tingkat kekerasan air dan kualitas air keluaran, untuk menentukan kapan resin perlu diperbarui.
Dalam kesimpulannya, masa pakai resin untuk air boiler dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk kualitas air masukan dan jenis resin yang digunakan. Dengan melakukan perawatan rutin, seperti regenerasi atau penggantian resin sesuai petunjuk produsen, Anda dapat memperpanjang masa pakai resin dan menjaga kualitas air boiler secara optimal.
Kesimpulan
Scaling dapat berbahaya bagi boiler uap karena meningkatkan kebutuhan bahan bakar dan biaya serta mengurangi perpindahan panas dan efisiensi boiler.
Cegah terjadinya scaling dengan menginstalasi tabung water softener menggunakan resin kation.
Jual Resin Kation Flotrol S+
Ready Stock Resin Kation Flotrol S+ Ribuan Liter siap kirim ke seluruh Indonesia untuk berbagai kebutuhan:
- Boiler industri
- Industri AMDK
- PLTU
- Industri Gula
- Industri Food & Beverage
- Water softening
- Demineralisasi
- Deionisasi
- Depot air isi ulang
- Rumah Tangga
Kemasan Resin Kation Flotrol S+ 25 Liter / sak
Ready Stock berbagai produk media filter air dan media filter gas
Kontak
Telepon & Whatsapp: 0812 1121 7411
Email: adywater@gmail.com
Alamat
Kantor Pusat Bandung:
Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194
rute google map klik: Ady Water Bandung
Kantor Cabang Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480
rute google map klik: Ady Water Jakarta Barat
Kantor Cabang Jakarta 2:
Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830
rute google map klik: Ady Water Jakarta Timur
Kantor Cabang Surabaya:
Kupang Panjaan I No.18, DR. Soetomo, Kec. Tegalsari, Kota SBY, Jawa Timur 60264
rute google map klik: Ady Water Surabaya
Daftar produk Ady Water
- Pasir silika / pasir kuarsa berbagai ukuran mesh (Batu silika, Pasir silika kasar, pasir silika halus, tepung silika halus / fine powder mesh 200 dan mesh 325)
- Karbon aktif Jacobi, karbon aktif Calgon, karbon aktif Norit, karbon aktif Haycarb, karbon aktif KDK, karbon aktif Lokal
- Activated alumina 3/16 inchi, 1/8 inchi, 1/4 inchi (all size)
- Molecular sieve 4A, 5A, 13X, 13X APG, 13X HP (all size)
- Pasir manganese Greensand Plus dan pasir manganese lokal
- Pasir aktif Ferrolite Tohkemy Jepang dan pasir aktif lokal
- Pasir antrasit import Tohkemy dan pasir antrasit lokal
- Pasir zeolit (batu, gravel, tepung semua ukuran)
- Resin kation anion merek Dowex / Dupont / Amberlite, Lewatit, Trilite, Suqing, Mitsubishi, Resinex, Thermax Tulsion, Purolite, Jacobi Resinex
- Tabung filter air, valve filter air, tabung softener, valve softener berbagai ukuran mulai dari 6 inchi hingga 72 inchi
- Silica gel sachetan blue, white, silica gel curah
- Pasir garnet untuk sandblasting mesh 20-40 dan mesh 30-60
- Glass beads untuk sandblasting
- Water strainer / nozzle merek KSH Jerman berbagai bentuk (strainer Jamur, Strainer Tulang, Strainer Bintang)
Terimakasih telah berkunjung di jakartafilterair.com : pasang tabung filter air, tabung water softener, jual resin softener, resin demin, karbon aktif, pasir silika, pasir zeolit
Silahkan download
